激光焊接利用高功率密度激光束照射被切开资料，使资料很快被加热至汽化温度，蒸发构成孔洞，跟着光束对资料的移动，孔洞接连构成宽度很窄的（如0．1mm左右）切缝，完成对资料的切开。

激光焊接是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的资料敏捷熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，一起凭借与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，然后实现将工件割开。激光切开归于热切开办法之一。

激光焊接与其他热切开办法相比较，总的特点是切开速度快、质量高。详细归纳为如下几个方面。

⑴ 切开质量好

因为激光光斑小、能量密度高、切开速度快，因而激光切开能够获得较好的切开质量。

① 激光切开切口细窄，切缝两边平行而且与表面笔直，切开零件的尺寸精度可达±0.05mm。

② 切开表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，乃至激光切开能够作为终一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用。

③ 资料经过激光切开后，热影响区宽度很小，切缝附近资料的性能也几乎不受影响，而且工件变形小，切开精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状出现较为规则的长方形。激光切开、氧乙炔切开和等离子切开办法的比较见表1，切开资料为6.2mm厚的低碳钢板。